為什么會產生油漆流墜現(xiàn)象 油漆在基層表面出現(xiàn)下滴、下垂、漆膜不平的現(xiàn)象稱之為油漆流墜。產生的主要原因是： （1）配制的油漆太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產生流淌。 （2）涂刷或噴漆太厚，漆膜過重下墜。 （3）施工環(huán)境溫度過低，漆膜干得慢。 （4）油漆中含重質顏料過多，部分油漆下垂。 （5）物體基層表面不平，漆膜厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜過厚的部位容易流墜。 （6）物體基層表面有油、水等污物與油漆不相容，影響粘結，造成漆膜下垂。 防止油漆流墜可采取以下措施： （1）選擇質量好的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗⒖刂破鋼饺肓俊?（2）物體表面應處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。（3）施工環(huán)境溫度應符合油漆種類的標準要求，如清漆宜在20~27度，并在3小時以內涂刷完成。 （4）涂漆時應按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向將油漆理平，使油漆的涂膜厚度均勻一致。 （5）噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠近要控制均勻，按規(guī)定工藝程序進行，先豎向噴，環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致。 怎樣防止漆膜表面粗糙 有很多用戶反映油漆成膜后，表面不平，有砂粒狀凸起或小氣泡狀。產生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種： （1）漆料內顏料過多或顆粒太粗。 （2）漆料本身不干凈，混有雜物，沒過篩就使用。 （3）調配油漆時的環(huán)境氣溫低，漆內的氣泡沒有完全散開排出。 （4）物體表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜內。 （5）使用的盛具（刷子、漆桶、噴槍等）不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。 （6）施工環(huán)境清理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風砂等雜物粘到刷子上或落在漆膜上。 要防止漆膜表面粗糙，可采取以下幾項措施： （1）選擇質量好的漆料，使用前必須過細篩，調和均勻，無氣泡后再使用。 （2）物體表面清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。 （3）合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵。 （4）不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的器具，需要時應將其殘留物清除干凈后再用。 為什么油漆表面會起皺 油漆成膜后有時會出現(xiàn)條紋和龜紋。其主要原因是： （1）漆料質量不好，催干劑過多，溶劑揮發(fā)得太快。 （2）油漆調配不均勻或太稠。 （3）漆膜涂刷過厚，不均勻。 （4）在高溫或烈日曝曬環(huán)境下施工。 可采取以下幾項預防措施： （1）選用質量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度。 （2）使用較硬的毛刷，涂劇應均勻，厚薄一致。 （3）避免在高溫或烈日下施工。 怎樣防止
乳膠漆、丙烯酸脂
涂料開裂、脫皮
涂料膜破碎成小片從物面上浮卷起來，逐漸掉落，這就叫開裂脫皮。主要原因是： （1）物面不良，物面有油污類物質，底子清理不凈，結膜后附著力不好。 （2）
涂料過度稀釋，物面過分光滑，涂刷后
涂料膜太薄，附著力不好，產生開裂脫皮現(xiàn)象。 （3）在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批膩子，刷涂料會使涂膜大片卷起掉落。因為未刷清油的底層吸油力較強，膩子和各層涂料本身油分被底層吸收而減少，使涂料成膜后容易變質發(fā)脆。 （4）底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收縮，面涂料就會開裂。 （5）涂料質量不好，涂料內樹脂、膠質成份太多，成膜后易脆裂。 （6）基層不干燥。 可采取以下措施： （1）清除基層油污雜質，基層要光潔、平整、干燥，含水率不得大于10%。 （2）須刷清油的基層不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必須刷清油后再嵌批膩子。 （3）注意涂料內樹脂、膠質成份適當，待底涂料于透后，再刷面涂料。 如何防止涂劇清漆的木紋顯露不清 涂刷清漆是目前木門及細木制品裝修中較流行的，涂劇清漆最常見的質量通病是木紋色澤深淺不一，木紋模糊。造成這種后果的主要原因是： （1）油漆存放時間太長，操作時沒有攪拌均勻，顏色沉淀，上部淺，下部深。 （2）木材的材質不同，著色深淺也不同，硬質木材不容易著色，軟質木材容易著色。 （3）使用的油漆刷毛太硬或太軟，重復涂刷處顏色深。 可采用以下預防措施： （1）使用油漆時要經常攪拌，防止沉淀產生色澤不均勻。 （2）按材質的不同采用不同的涂刷方法，對深色木材表面要進行漂白，對淺色部分應染色，使其色調統(tǒng)一、均勻。 （3）使用合適的油漆刷進行涂刷，操作要準確迅速。 為什么涂料膜干后不光亮 正常涂料表面應該是光亮光滑的（亞光涂料除外），但有些涂料表面會出現(xiàn)倒光，即涂料膜干燥后表面無光澤，或者有一層橡霧狀物凝聚在涂料膜上（有時呈藍色光彩）。其原因是： （1）涂料質量不好或加入的稀釋劑太多，稠度大，使漆膜的光澤不持久。 （2）涂刷的時間掌握不好，底漆沒干透就涂刷油漆，使底漆回軟失去光澤。 （3）物體表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光澤。 （4）施工環(huán)境不好，溫度太低或受過煙熏使涂料膜失去光澤。 （5）施工環(huán)境濕度過大（相對濕度80%以上）揮發(fā)性漆膜吸收水分后泛白，失去光澤。 采取以下預防措施： （1）選擇質量好的涂料，并且不得任意加人稀釋劑。 （2）基層表面應批膩子，磨平磨光滑。 （3）必須在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。 （4）選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的情況下不宜施工。 （5）涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對濕度60%~70%的環(huán)境下進行。 涂層顏色不均勻怎么辦 涂層顏色不均勻常見于涂刷106，改性106，803，838，cj-2，8406等屬于聚乙烯醇類涂料的內墻或平頂上，表現(xiàn)為顏色不一致，遮蓋力差。其原因是： （1）混凝土或砂漿基層養(yǎng)護的時間短，強度低，太潮濕。 （2）基層表面光滑度不一致，吸附力不同。 （3）基層施工接槎留的位置不統(tǒng)一，有明顯接搓，表面顏色深淺不一致。 （4）使用的不是同一批涂料，顏色摻入量有差異。 （5）涂料沒攪拌均勻或任意加水，使涂料顏色深淺不同。 應采取以下預防措施： （1）混凝土基層養(yǎng)護時間直在28天以上，砂漿宜在7天以上，砂漿補洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以內，混凝土或砂漿的配合比應相同。 （2）混凝土或砂漿的基層施工縫應留在陰陽角處或分倉縫處。 （3）基層施工應平整，抹紋應通順一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。 （4）每批涂料的顏色料和各種原材料的配合比必須一致。 （5）使用涂料時必須隨時攪拌均勻，不得任意加水。 什么涂料表面會起粉 涂料起粉常發(fā)生在聚乙烯醇類涂料的內墻或平頂上，涂膜表面呈粉狀易脫落。主要原因是： （1）基層養(yǎng)護時間短，含水率高。 （2）涂料本身耐水性不合格。 （3）涂料使用時未攪拌均勻或加水稀釋，稀薄處易起粉。 （4）施工環(huán)境溫度低于涂料最低要求的成膜溫度。 可采取以下預防措施： （1）基層養(yǎng)護時間應符合要求，表面須干燥、干凈。 （2）按涂料出廠說明書的要求進行稀釋，不得隨意加水。使用時應注意攪拌均勻，防止沉淀。 （3）選擇質量好的涂料。 （4）施工溫度應在10℃以上。 如何防止地面涂料起皮、涂膜開裂 常見于混凝土和抹灰基層地坪采用氧偏涂料時，表現(xiàn)為涂膜龜裂，與基層脫開。主要原因是： （1）混凝土與抹灰基層表面太光滑或有油污、塵土、隔離劑等沒清理干凈。 （2）基層起砂。 （3）涂層過厚或基層潮濕。 （4）選用的基層膩子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮濕后漆膜開裂，與基層脫開起皮。 主要的預防措施： （1）在涂層施工前，必須將混凝土或抹灰基層表面的油污、塵土、隔離劑等用堿溶液及清水清洗干凈。 （2）基層應保持干燥，含水率小于1o％，且不起砂。 （3）對基層表面光滑部位用銼毛或膠粘劑進行處理。 （4）選用合適的膩子和涂料，使之相匹配。 （5）涂膜層不宜太厚，涂膜應豐滿以蓋住基層即可。
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