迪那2氣田開展技術攻關

　　中國石油網消息（記者高向東 通訊員譚建華）火熱7月儀器竟凍堵——這種“奇聞”在迪那2氣田將不再發生。全國最大的凝析氣田迪那2氣田，改造天然氣裝置，解決了凍堵難題，保證每天外輸1240萬立方米天然氣，合格率達100%。

　　自投產至11月15日，迪那2氣田累計向西氣東輸輸送優質天然氣38.4億立方米。

　　作為西氣東輸的第二大氣源地，迪那2氣田天然氣處理采用J-T閥節流制冷加乙二醇加注防凍工藝。氣田投產時，天然氣進站溫度由設計的45攝氏度升至65攝氏度。高溫致使天然氣含水上升，達到脫水效果不得已增加乙二醇注醇量，卻又使注醇泵處于高負荷運行狀態。即使在火熱的7月，迪那中央處理廠低溫分離器凍堵問題頻發，直接影響到外輸天然氣的品質和液化氣、輕烴的產量。

　　為此，迪那2氣田開展技術攻關，利用HYSYS軟件模擬計算，建立裝置模擬模型，模擬計算不同工況下的運行參數，經過反復摸索試驗，總結出天然氣不同進站溫度下，最適宜的裝置處理量、注醇量和J-T閥制冷溫度，并編制了操作參數表，為規范操作提供了參照標準。

　　為徹底解決進站溫度超高致使裝置凍堵問題，迪那2氣田利用夏季裝置檢修之際，為油氣處理廠脫水脫烴裝置增加4套原料氣分水器，以降低進站氣的含液量和減少乙二醇的注醇量。

　　4套原料氣分水器投運后，油氣處理廠原料氣的脫水效果理想，外輸天然氣含水冷凝溫度由零下12攝氏度降至零下18攝氏度，注醇量也從每小時6噸減至3噸，累計節約乙二醇50多噸，節約成本44.5萬元，也使注醇泵的運行負荷趨于合理。同時釋放了裝置潛能，單套裝置日處理量由200萬立方米增至400萬立方米，天然氣日處理量由790萬立方米增至940萬立方米，液化氣日產量由65噸增至85噸。