中國(guó)石油網(wǎng)消息 （記者王志田 通訊員王濤）11月1日，慶深氣田傳來好消息，大慶油田采油工程研究院采氣工藝研究室研發(fā)的壓裂投產(chǎn)一體化技術(shù)喜獲成功，現(xiàn)場(chǎng)施工5口井，均見到良好出氣顯示，成功率達(dá)100%，為氣田低產(chǎn)井壓裂改造提供了技術(shù)保障。

　　壓裂改造對(duì)提高外圍深層致密氣藏開發(fā)效果具有重要作用。但目前的常規(guī)壓裂工藝還有兩個(gè)問題沒有解決。一是壓裂完成后往往需要壓井起出壓裂管柱，然后下生產(chǎn)管柱，極易造成油層污染，降低氣井產(chǎn)能。二是氣層厚度大，氣層與氣層之間距離遠(yuǎn)的分層壓裂存在施工難度大、實(shí)施困難等問題。同時(shí)，天然氣井與油井相比，除了井下作業(yè)技術(shù)要求高，實(shí)施困難外，施工費(fèi)用也較高。起下一次管柱動(dòng)輒花需要數(shù)十萬元，按常規(guī)壓裂的方式，每次施工均要起下管柱數(shù)次，總體費(fèi)用巨大，成本回收周期長(zhǎng)，限制了壓裂增產(chǎn)措施在低產(chǎn)氣井的應(yīng)用和推廣。

　　面對(duì)難題，采氣工藝研究室研究出氣井壓裂投產(chǎn)一體化技術(shù)，采用一種特殊的預(yù)制工作筒，配合常規(guī)封隔器下入井底后，可以一次進(jìn)行射孔、多層壓裂，而后直接轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。該技術(shù)可以最大限度減少對(duì)儲(chǔ)層的傷害，提高單井產(chǎn)能，保證氣井施工安全，同時(shí)將起下管柱次數(shù)減少至一次，降低了生產(chǎn)成本，提高了開發(fā)效益。　　

　　隨著慶深氣田深入開發(fā)的持續(xù)進(jìn)行，對(duì)不同井況氣井壓裂改造提出了更高要求。項(xiàng)目組技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，對(duì)壓裂投產(chǎn)一體化技術(shù)進(jìn)行改造，使之適應(yīng)不同區(qū)塊、不同儲(chǔ)層，提高了該技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)適用性。為了盡快解決相關(guān)問題，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人翟慶紅帶領(lǐng)項(xiàng)目組技術(shù)人員多次實(shí)驗(yàn)，反復(fù)總結(jié)，進(jìn)行相關(guān)工具改造革新數(shù)項(xiàng)，在最短時(shí)間內(nèi)，完成了技術(shù)改造，做好了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的準(zhǔn)備。

　　在此基礎(chǔ)上，采氣工藝研究室技術(shù)人員又與甲方合作進(jìn)行了汪家屯氣田低產(chǎn)氣井壓裂增產(chǎn)改造。目前，現(xiàn)場(chǎng)施工4口井，均見到良好出氣顯示，成功率100%，為提高氣田整體開發(fā)效果提供了技術(shù)支撐。