河北某造紙廠廢紙造紙污水處理工藝

主要生產工藝流程如下：

箱板：廢紙一水碎一除渣一磨漿一篩選一熱分散一調色一鈔造一烘干一卷曲一分切一打包

瓦楞紙：廢紙一水碎一除渣一磨漿一篩選一熱分散一漂洗一鈔造一烘干一卷曲一復卷一打包

為了節約用水，保護環境，唐山豐南某廢紙造紙廠本著節能、降耗、減污、增效的清潔生產目的，全力治理生產工程中產生的水污染，采用國內較先進的微濾機及廢紙造紙廢液懸掛鏈生物曝氣塘工藝，使企．廢水即達到國家規定的排放標準．又達到污水”零”排放目的，使企業以較少的投資獲得較高的經濟效益。

1廢水水質

該廠主要以廢紙為原料。因此廢水水質為廢紙造紙污水。主要來自廢紙的碎漿、篩選、浮選及抄紙過程中產生的廢水．廢水中的主要成份是細小懸浮性纖維、造紙填料、廢紙雜質和少量果膠、蠟、糖類．以及造紙生產過程中添加的各類有機及無機化合物。因其生產過程中無脫墨、漂白等工藝，屬于本色廢紙漿生產線排出的生產廢水，比脫墨廢紙漿生產線排出的廢水污染負荷小。

該廠廢紙造紙廢水量：70t廢水/t紙。每天需處理廢水約10000t。進水水質：pH：7-8；COD：867rag/L；BOD5：345mg/L；SS：725mg/L；

2廢水處理工藝流程

廢水經過人工格柵，柵寬800mm，柵隙10ram，去除粗大顆粒如塑料袋、樹枝、葉等。經60目尼龍斜網收漿．以保證漿的回收量和出水水質，降低后續工藝的負荷，回收的纖維回用生產。再經提升泵至集水井停留時間6rain短時調節水量，進微濾機(濾網規格為50～100目)，去除細小纖維后，一部分水進清水池回用于洗漿和抄紙。漿渣可用于箱板夾層，另一部分水進懸掛鏈生物曝氣塘進一步處理后，生化污泥和水進人沉清池。沉清后水進人穩定池排放或經靜電殺菌后回用。沉清池沉淀的污泥部分回流到曝氣池，剩余污泥進污泥儲池，在污泥儲池中消化后，上清液回曝氣池處理。污泥經長時間存后作農肥用。

這種工藝治理廢水的優點是：用斜篩回收長纖維可直接回用車間，用微濾機去除細小纖維，降低生化處理負荷，且出水水質好，部分水回用，ss去除率85%-98%，COD去除率60%～80%。微濾機后加上懸掛鏈生物曝氣塘以進一步去除剩余的COD和BOD(COD/BOD=0．4～0．7)，懸掛鏈生物曝氣技術為A/O法和延時曝氣相結合工藝。采用交替好氧、厭氧循環曝氣，有利于水中污染物去除，懸掛鏈生物曝氣系統對池要求不高，各大部分節省基建費用，并且曝氣效率高，有利于水中污染物去除，能耗低，節省大量的運行費用。工藝流程見圖1。

3處理后的水質

3．1執行排放標準

廢水經治理后水質必須達到《造紙工業水污染物排放標準)(GB3544—2001)中制漿造紙中非木漿本色造紙的標準。

3．2生產用水要求

根據造紙(廢紙類)生產工藝，碎漿、打漿和沖網工序中的生產用水。對SS的要求較高，而對COD的要求不高。如碎漿、打漿用水。一般地要求SS≤100mg/L。沖網用水SS≤30mg/L。COD可在150～200mg/L。若在處理過程中能有效地降低SS。并且去除大部分COD。則使處理水水質有可能滿足諸如打漿、沖網等生產用水的要求，從而實現大部分處理水生產回用，減少排放量。

造紙(廢紙類)廢水主要為有機和無機物所污染，廢水中的SS和COD含量高，而N、P含量偏低。根據國家排放標準的規定和回用水的要求．此類廢水要解決的主要問題是去除SS和COD污染物質。廢水 中的COD由非溶性COD和可溶性COD兩部分組成，通常，在造紙(廢紙類)廢水中，非溶性COD占COD組成總量中的大部分。因此，當SS被除去時，非溶性COD同時亦可大部分被降低。

國內對造紙(廢紙類)廢水的處理大多著眼于使處理水水質達標排放上。但該廠根據造紙(廢紙類)生產的特點和所產生廢水的性狀，將廢水處理同纖維回收、廢水回用結合起來作為一個完整的系統加以考慮，十分有效，使廢水處理更能適應環境保護和生產發展的要求。采取的主要措施有：

(1)隔柵、斜篩過濾，以去除相當部分的SS和非溶性COD。并且可以進行纖維回收回用。

(2)微濾機，去除大部分SS和非溶性COD，部分水可回用于碎漿、打漿生產用水。

(3)懸掛鏈生物曝氣法生化處理，出水達標排放。視需要，部分水再經過濾，使出水SS≤30mg/L，可回用于造紙沖網生產用水。懸掛鏈生物曝氣池的污泥負荷為0．15kgBODJkgMLSS·d，混合污泥濃度3000～4000mg/L，容積負荷0．45～0．6kgBOD5/md，回流比50%～100%，回流污泥濃度12000mg/L。曝氣池有效容積12480m3,廢水在曝氣池內停留時間30h。

3．3該廠廢液處理后水質指標

(1)外排水量為33t/t紙，處理后水質較好達到造紙用水要求，處理后循環使用，基本不外排廢水。

(2)pH7．5-7．9

(3)COD60mg/L

(4)SS20mg/L

(5)BOD520mg/L

3．4處理效果對比

4經濟效益分析

4．1投資額及運行電量該廠污水處理設施投資600萬元，裝機容量293．3kW，運行電量200．3kW。

4．2運行費用

動力消耗費用793188元/a．人員費用50400元/a，藥劑費990000元/a，合計1833588元/a．每t水處理運行費用為0．56元/m，。

4．3經濟效益

可回收利用固形物2500t，按廢紙(每噸1000元)折價，回收價值250萬元，年固定資產折舊(折舊年限10a)60萬元，每年創經濟效益72．64萬元。另外考慮年減少廢水排放297萬t產生的效益，經濟效益更為可觀。

4．4環境效益

造紙廠，污水處理工藝先進．采用較為先進的微濾機及懸掛鏈生物曝氣技術．SS去除率高達97．24%，COD去除率達93%．BOD去除率達94．2%，廢水回用率達90%以上．年減少廢水排放297萬t，外排廢水達標率100%。年固廢綜合利用量2500t，環境效益十分明顯。

5結論

通過對污水處理工程的實際運行分析，該污水處理工藝先進，效果明顯．可以在廢紙造紙工業中推廣使用。該企業如進一步加強管理，穩定生產，可以進一步提高廢水利用率．實現”零”排放。谷騰水網