大慶油田實施精細壓裂項目管理紀實

　　經過50年發展，大慶油田進入特高含水期。“十一五”以來，大慶油田以提高新井單井產能、提高老井壓裂效果、降低開發成本為目標，加強壓裂工程項目管理，推行精細化壓裂設計和新工藝新技術應用，提升作業施工能力，工藝措施針對性明顯增強。

　　今年前10個月，大慶老區水驅老井壓裂458口，聚驅壓裂467口，外圍老井壓裂284口，累計增油72.25萬噸。特別是長垣老區水驅措施效果得到提高，采油井壓裂后初期日增油5噸，比去年提高了0.3噸。

　　壓裂工程項目管理日臻完善

　　早在2001年，大慶油田下發了《壓裂工程項目管理辦法》，在油水井壓裂方面，大慶油田實行了工程項目管理。大慶油田公司開發部負責牽頭，建立了油田公司、各采油廠、采油礦三級監督管理體系，壓裂工作做到了統一歸口，按程序管理的運行方式。

　　“十五”期間，大慶油田壓裂工作圍繞 “加強地質與工程結合，優化單井方案設計，提高壓裂施工質量，推進新技術規模應用，提高單井壓裂效果，有效控制壓裂增油成本”的工作思路，完善工作流程，在壓裂方案設計、原材料檢驗、現場施工、現場監督、施工驗收、效果評價等方面形成了管理流程，實現了規范運作。

　　近年來，大慶油田開展了深層氣井、水平井完井及增產改造攻關試驗，在常規壓裂井工程項目管理基礎上，補充建立了特殊井單井精細措施管理模式，推動了深層氣井壓裂和水平井壓裂的技術發展和現場應用。

　　建立激勵機制，充分調動多方積極性

　　大慶油田現已對老井壓裂設定專項預算管理，保證了水驅挖潛、聚驅提效等工作任務落實到位。老井壓裂，尤其是注入井壓裂工作量逐年增加，2009年已達1011口。

　　油田公司設定了老井措施增油獎勵政策，提高老井壓裂增油效果。全年老井壓裂噸油成本低于預算壓裂噸油成本，以1%的比例作為相關單位考核壓裂高、低效井指標兌現獎勵，其余部分10%撥付采油廠參與超額利潤獎勵兌現。在此政策激勵下，水驅老井壓裂累計增油由2005年35.99萬噸增加至2009年47.18萬噸。

　　對井下作業分公司實行與壓裂效果掛鉤獎勵政策，實行老井新技術壓裂二次結算，鼓勵和提高了井下作業和采油各廠應用新技術提高老井壓裂效果的積極性。據了解，大慶油田水驅老井壓裂，在壓前含水由2005年84%上升到2009年89%，二三次加密井壓裂和重復壓裂井比例分別增加到45.2%和31%的情況下，壓后增油強度基本保持平穩，增液強度明顯提高。

　　推行“三項”方案設計優化，提高措施針對性

　　在壓裂方案設計上，大慶油田堅持推行以地質、工藝和施工設計方案為核心的“三項方案設計體系”，采油廠地質、工程部門和井下作業密切配合，精心編制單井措施方案設計。

　　在老井壓裂增產方面，大慶油田以精細地質研究成果為基礎，深入開展壓裂潛力分析，以新工藝新技術應用為手段，突破選井選層界限，以壓裂模擬和室內試驗為基礎，開展壓裂工藝優化，實現個性化施工設計。他們加大選擇性壓裂、多裂縫壓裂、保護薄隔層壓裂、套損井壓裂等技術應用，發揮了壓裂技術增產潛力。

　　在新井壓裂投產方面，他們以提高單井產能、控制投資成本為目標，超前研究地應力場與人工裂縫關系，優化井網布置，優化射孔井段和壓裂層段，優選壓裂工藝和施工方法，加大新技術和材料應用，降低儲層傷害，實現了壓裂完井一體化施工，長垣老區薄差層和外圍低滲透、低豐度儲層的有效開發動用。隨著新技術大量應用，在儲層壓裂效厚由2005年的4.1米下降到2009年3.4米，含水由70.5%上升到82%的情況下，新井壓后初期產液強度和產油強度均呈現上升趨勢。

　　在水平井、深層氣井壓裂方面，他們形成了“一井一工程”的壓裂方案優化模式，推動了技術發展和創新，提高了措施成功率。特別是水平井雙封單卡分段壓裂，現場已試驗139口井725段，壓后初期單井日產油9.7噸，是同區塊直井的4.7倍，累計產油54萬噸。通過裂縫溝通上下未鉆遇儲層，平均單井增加動用儲量1.6萬噸，使2100萬噸難動用儲量得到有效開發。

　　今后，大慶油田將加強壓裂技術管理，加快壓裂技術進步，發揮好增產改造技術的重要作用，為提高水驅油田開發效果做出新貢獻。