大慶太東低滲透油田標準化設計示范工程的調查和思考

　　大慶的太東低滲透油田，2009年建成產能15萬噸。讓人們更為關注的是：作為示范工程，應用“一叢、三單、三合”核心技術，為低滲透油田應用標準化設計、實現有效開發，探索出一條新路，引起了人們的思考。

　　大慶油田公司把示范工程的總體目標確定為： 建設一項標準化設計示范工程，樹立標準化設計示范先行旗幟，樹立大慶低滲透油田有效開發旗幟。大慶油田嘗試的基層調研、方案討論、設計審查“三步走”工作程序，提出的現狀調查、方案優化、特性分析、留同存異“四遞進”設計方法，開創了大慶油田標準化設計新局面。

　　先進理念和技術成果集成應用

　　這項工程，大慶油田將多項先進理念和技術成果集成應用，推行優化設計，應用“一叢、三單、三合”技術，減少地面建設規模，節約投資、降低能耗。

　　一叢：布井方式大規模實施叢式井場布井技術，管道、電力線路隨道路集中建設管廊帶。地面建設投資節省約2200萬元。同時，由于叢式井改善管輸熱力條件，使系統摻水量降低33%左右，年節省運行費用107萬元。

　　三單：集油系統采用單管環狀減量摻水集油工藝，注水系統采用單干管多井配水工藝，供配電采用單變壓器多井供電技術。該區塊充分利用井口回壓，合理確定摻水溫度，通過集油摻水環變徑設計，合理匹配集油摻水環管徑。管道共37.68公里，通過集油環管道變徑設計，節省一次性投資99萬元，年節省運行費用215萬元。

　　三合：處理站場采用高效多功能合一裝置，產液采用加熱、分離、沉降、緩沖 “四合一”組合裝置，采暖系統采用加熱緩沖“二合一”加熱裝置。應用“四合一”處理流程與常規流程相比，節省基建投資約20%左右。

　　太東低滲透油田標準化示范工程，通過應用標準化設計，設計周期縮短64.6％，與常規設計相比百萬噸產能建設投資降低2億元。

　　破除傳統模式，挖掘資源潛力

　　記者了解到，大慶油田借助優化設計的同時，通過最大限度挖掘人力資源潛力，優化勞動組織形式，積極調整勞動組織形式，減少管理層次。

　　結合生產單位實際，設計中，通過站場合并，借助于功能區設置及叢式井布井有利條件，實行合崗、減員、一人多專，精簡人員配置。合崗：原轉油站油崗、注水站水崗各設一個班組，優化合崗后只設一組管理人員； 減員：生活副隊長由支部書記兼任；地質技術員、工程技術員由2名優化為1名；站外原每座閥組間各設一名班井長，優化為兩座閥組間只設一名班井長。一人多專：通過最大限度挖掘人力資源潛力，該示范工程優化勞動組織形式，節約人員配置37%。

　　太東示范工程，共建設油水井203口，轉油注水站1座，已達到隊級建制標準。通過以上措施，示范工程精簡勞動定員47人，取消1個基層隊設置，節省投資433.91萬元。

　　“四新”成果帶來全新景象

　　借鑒大慶敖南、齊家北等油田建設模式，結合區塊特點，大慶油田采取“四項措施”提高規劃方案編制水平，通過12項優化設計，大力應用“四新”成果，將高效開發、節能降耗設計理念貫徹始終，從而減少地面設施規模，節約能耗、降低投資，真正成為大慶低滲透油田應用標準化設計和高效開發的典范。

　　“地上、地下”一體化優化，提高油田綜合開發效益。記者了解到，大慶采取總體規劃、地上地下一體化建設模式，優化布井方式、大規模布設叢式井場，在集中建設管道、線路，減少井場建設的同時，減少配套進井道路、土方、管道及電力線路的建設工程量。

　　采用錯峰投產，減少新建及擴建站場。針對區塊開發特點規劃設計，大慶采用錯峰投產，對基建的18個區塊實行總體規劃、分期實施，通過調整8個區塊的建設時間，避免了新建及擴建各種站場3座，從而減少了建設投資。

　　發揮已建設施剩余能力，有效控制投資及能耗。對203口油水井針對集輸油、污水處理等專業，編制多種規劃方案，運用投資及10年費用現值的經濟評價手段，從中對比優選出6套方案，充分挖掘已建設施剩余潛力，使投資及能耗得到有效控制。

　　突破技術界限，減少系統能力增加幅度。他們推廣應用單管環狀減量摻水集油工藝，將油系統進站溫度較通常設計降低2攝氏度至3攝氏度，通過優選管徑，單井摻水量與常規相比降低33%。

　　注水方式也是油田有效開發的關鍵方式。根據井區的分布，編制了單井配水和多井配水流程對比。單井配水流程具有投資低的優點，為適應部分單井局部增壓需要，他們采用多井配水流程，提高注水系統管網效率、降低能耗。

　　大慶油田在示范工程中，通過優化集油系統，統一設計參數設置的12項優化設計，站場標準化設計覆蓋率達到100%，預制化率達到70%；工程質量合格率100%；新井時率同比提高5%；建設工期同比縮短10%。