????一年節(jié)約上億元資金!北京航天動力研究所(北京11所)將液體火箭發(fā)動機(jī)上的熱能技術(shù)巧妙地應(yīng)用于石化乙烯企業(yè)的節(jié)能改造,使這些昔日耗能大戶每年降低能耗3%左右,節(jié)省資金上億元,還減少了煙氣的排放量。
????航天熱能技術(shù)巧助石化節(jié)能
????不久前,中國石油化工股份有限公司出臺了一份文件,要求下屬9家乙烯企業(yè)的裂解爐全部加裝北京11所研制的“空氣預(yù)熱器”節(jié)能設(shè)備。這是該所繼成功完成中海油火炬項(xiàng)目后,通過技術(shù)創(chuàng)新為石化行業(yè)節(jié)能改造提供的一項(xiàng)新型技術(shù)。北京11所的技術(shù)優(yōu)勢與“航天石化”品牌再次贏得石化行業(yè)的贊譽(yù)。
????動“心臟”手術(shù)成就發(fā)明專利
????這項(xiàng)循環(huán)利用工廠蒸汽和廢液的雙向節(jié)能新技術(shù)由北京11所資深熱能工程技術(shù)專家袁崇倫研究員等人發(fā)明,該技術(shù)運(yùn)用于乙烯裂解爐上在我國乃至世界尚屬首創(chuàng),而這背后還有一段佳話。
????袁崇倫說,他最早產(chǎn)生這一節(jié)能想法源自大慶石化一位老師傅的請求。2000年的11月,袁崇倫到大慶出差,一位老師傅對他說:“袁總,幫我們想想辦法,你看我們這兒零下30多度,裂解爐燃燒器至少要將空氣加熱到72度,而爐子的循環(huán)系統(tǒng)必須將水蒸汽降到40度,這一升一降,耗能太大了。”
????這位師傅的一席話給袁崇倫出了個難題,裂解爐是乙烯廠的耗能大戶,對水、天然氣和電的消耗特別大,占到整個生產(chǎn)耗能的50%左右。同時,由于裂解爐是乙烯廠的核心裝置,又是重金引進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備,之前,還沒有廠家對它動過“手術(shù)”。但是這無意間的聊天讓搞了幾十年火箭發(fā)動機(jī)的袁崇倫找到了靈感:能不能利用熱能循環(huán)的原理解決能耗問題呢?
????在所領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下,袁崇倫和他的同事們憑著多年積累的熱能工程經(jīng)驗(yàn)和航天人敢于創(chuàng)新的膽略,開始了攻堅(jiān)戰(zhàn)。要對乙烯廠動“心臟”手術(shù),必須有過硬的功夫,還得進(jìn)行通盤考慮。他們充分為廠家著想,發(fā)明了一種系統(tǒng)節(jié)能的方法:在乙烯裂解爐底部燃燒器上增設(shè)空氣預(yù)熱節(jié)能裝置,該裝置利用循環(huán)系統(tǒng)釋放的熱蒸汽加熱爐內(nèi)空氣,實(shí)現(xiàn)能源的二次使用,同時可減少對循環(huán)水降溫的能耗,達(dá)到雙向節(jié)能降耗的目的。更巧妙的是裝置完全靠內(nèi)部循環(huán)過程完成熱量的轉(zhuǎn)移,不需要消耗額外的動力。
????2002年12月,位于我國最北端的石化廠——大慶石化化工一廠率先在3臺乙烯裂解爐上安裝空氣預(yù)熱節(jié)能裝置。由于節(jié)能效果特別明顯,并且在當(dāng)年就收回了投資,第二年,該廠就在8臺年產(chǎn)35萬噸的乙烯裂解爐上,全部加裝了該節(jié)能裝置。據(jù)該廠統(tǒng)計(jì),在加裝該節(jié)能裝置后,有四方面的好處:一是被加熱的進(jìn)入乙烯裂解爐底部的空氣溫度,全年在95度~125度,節(jié)省了裂解爐主燃料消耗量,每年約節(jié)省3500噸~4000噸天然氣;二是每年可回收近6000噸蒸汽,蒸汽凝液進(jìn)入精致車間可循環(huán)利用;三是由于減少了主燃料消耗,相應(yīng)減少了3%的煙氣排放量,有利于環(huán)保;四是該裝置操作彈性大,不需要另增設(shè)人員管理,設(shè)備維護(hù)簡單。
????由于投入少,見效快,地處北方的石化企業(yè)紛紛效仿。2003年,吉林石化和新疆獨(dú)山子石化分別在7臺乙烯裂解爐上安裝該節(jié)能設(shè)備。2004年,中石油蘭州石化利用該節(jié)能裝置,減少蒸汽排放,成功地消除了困擾該廠多年的噪音污染。
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