SBR生物脫氮技術在味精廢水治理中的應用
周 陽, 高立棟, 王現星
（河南蓮花味精股份有限公司，項城 466200）
摘要：本文介紹了通過調整SBR的運行參數和運行方式來實現生物脫氮的應用實踐，為水污染防治特別是味精廢水的管理運營和設計提供了借鑒思路。
關鍵詞：生物脫氮 SBR 味精廢水 運行控制
1 前言
味精生產屬發酵行業，生產過程主要是以水為媒介進行，所排廢水中以有機污染物為主，濃度較高，成份相對復雜，治理難度較大。由于味精生產過程中使用了液氨作為輔料，使得處理的廢水中NH3-N濃度較高，對流域水系造成了一定的污染，且到2007年1月1日，根據味精污染物排放標準的要求[1]，所有外排味精廢水COD≤200mg/L，NH3-N≤50mg/L，標準更嚴，環境要求更加迫切，解決廢水的脫氮問題成為同行業的主要環保工作。為此，公司在2005年組織有關工程技術人員進行了脫氮研究，對現有治理設施進行完善，對現有治理技術進行創新，以期提前實現味精工業污染物排放標準的新要求。 2 氨氮治理的技術路線
通過將近一年的研究、探討、摸索、優化和實踐，自2005年12月份以來，我們已基本解決了味精廢水的氨氮治理問題，實現了味精廢水的穩定達標排放，主要污染物控制指標優于味精工業污染物排放新標準，達到外排廢水COD≤150mg/L，NH3-N≤35mg/L。 具體技術路線敘述如下。
2.1 實施清潔生產 強化源頭控制
對生產中產生高NH3-N濃度的發酵取樣水、發酵看pH水進行收集后隨發酵液一起進入下道工序；對產生較高NH3-N濃度的粗制濃縮蒸發水回用到發酵車間，作為其它輔料的配料水進入發酵罐，同時也節省了液氨的投加量；對產生較低NH3-N濃度的發酵洗罐廢水、粗制尾液濃縮蒸發水全部收集后送到污水處理廠進行生物處理。通過分流和回用等措施使污水處理廠每天接收廢水中的NH3-N總量減少了75%～80%，其中第一污水處理廠每天接收的中、低濃度廢水水量由原來的4500 m3減少到3000 m3，綜合水質的NH3-N濃度由550 mg/L降到200 mg/L。實施清潔生產和源頭控制為后續生物脫氮處理創造了條件，減輕了壓力。 2.2 創新治理技術 提高脫氮效果
原有中、低濃度廢水的處理設施先后于1996年和1997年建成投產運行，采用“UASB+SBR”工藝，SBR設施的原設計進水水質為COD≤1500mg/L，NH3-N≤550mg/L，出水水質為COD≤300mg/L，NH3-N≤120mg/L，不能滿足行業廢水排放的新要求，特別是對氨氮指標的要求，再加之部分設備老化，為此，必須完善設施、創新技術、提高效果。于是對接收的綜合廢水利用原有SBR處理設施，在調整控制參數、增加脫氮設施、改變運行方式的基礎上進行生物脫氮研究。首先，我們對污水處理設施進行了大規模的整修，并在每個SBR反應池內增加了兩臺推流器，使調節池的各種進水與反應池的活性污泥進行充分混合，以便反硝化反應的良好進行；其次，通過生產實踐，我們對調節池的綜合水質進行調整，控制C/N比值在5：1左右，pH≥6.5，提高反硝化反應的效率；第三，結合常規硝化反硝化理論和好氧反硝化[2]的新理論，我們對工藝參數和運行方式進行了優化調整，處理流程為：進水→缺氧攪拌（3h）→曝氣（6.5h）→缺氧攪拌（1h）→沉淀（lh）→排水（0.5h）。 3 生物脫氮總結（以第一污水處理廠為例）
為了工藝完善和更進一步的優化，我們對現階段采用生物脫氮技術后的好氧生化處理情況進行了整理，并結合一年來的治理情況進行了分析和總結。
3.1 污水處理廠每天接收的來水情況
小麥淀粉廢水水量為50～100 m3，COD在9000mg/L左右，NH3-N在100mg/L左右；制糖廢水水量為10～20 m3，COD在12000mg/L左右，NH3-N在300mg/L左右；發酵廢水水量為50～70 m3，COD在15000mg/L左右，NH3-N在650mg/L左右；粗制廢水水量為900～1000m3，COD在500mg/L左右，NH3-N在450mg/L左右；精制廢水水量為300～350 m3，COD在400mg/L左右，NH3-N在110mg/L左右；尾液濃縮蒸發水水量
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