廢紙紙漿綜合廢水治理工程的研究
馮 雷,張守健,張 巖,耿玉蓮
- 摘 要:本文針對廢紙紙漿綜合廢水的特點,根據(jù)生產(chǎn)紙張品種,從源頭治起,在生產(chǎn)過程中采取清潔生產(chǎn)工藝,
- 提高廢水循環(huán)利用率,降低清水用量,為零排放打下了堅實的基礎(chǔ)。為了能滿足生產(chǎn)需要,在廢水治理中采取“物
- 化+生化”的處理工藝,使污水經(jīng)處理后各項指標(biāo)均達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
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- 關(guān)鍵詞:廢紙制漿綜合廢水;清潔生產(chǎn);零排放;沉淀氣浮;生化
1 引言
隨著國家南水北調(diào)工程的開工,地方政府加大了對污染企業(yè)的管理,要求各污染企業(yè)對原有的治污設(shè)施進(jìn)行改造,特別是以廢紙為原料的造紙企業(yè)要求在2006年底前實現(xiàn)零排放。鑒于此,我們針對濟寧市某紙業(yè)有限公司進(jìn)行了技術(shù)改造。該企業(yè)年生產(chǎn)能力1.7萬t,主要產(chǎn)品以牛皮箱板紙、高強紗管原紙為主,生產(chǎn)原料為廢紙,日產(chǎn)廢水4000m3,外排3000m3。經(jīng)過改造以后,該企業(yè)產(chǎn)量未變,日產(chǎn)廢水2000m3,外排300m3,噸紙消耗清水8m3,外排污水達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。該工程經(jīng)過半年多的運行,產(chǎn)品質(zhì)量及出水水質(zhì)穩(wěn)定,現(xiàn)對該工程做以下簡要的介紹。
2 生產(chǎn)工藝的改造
治理污染,我們本著從源頭抓起的原則,力求在生產(chǎn)過程中采用新技術(shù),降低噸紙用水量。這樣既能節(jié)約資源降低生產(chǎn)成本,又能從源頭控制污染。為此,在該工程的改造中,針對生產(chǎn)用水線路進(jìn)行了較大的改動[1]。
2.1 壓縮清水用量
在生產(chǎn)過程中對清水使用量嚴(yán)加控制,并采用一些節(jié)水措施,主要如下:
(1)在不影響產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備性能的情況下,最大限度提高清水循環(huán)使用率。首先,清水進(jìn)入冷卻設(shè)備(主要是空壓機、冷缸、復(fù)卷機、壓榨機等),然后收集,經(jīng)過加壓泵加壓后用于洗滌毛布[2]。具體做法詳見圖1。
圖1 逆回水路線顯示示意圖
(2)在網(wǎng)案、毛布洗滌方面,采取高壓移動水針來代替老式的扇形洗滌。經(jīng)現(xiàn)場測定,洗滌毛布采用高壓移動水針比扇形噴嘴節(jié)水90%。
(3)在網(wǎng)部成型方面,采用了高濃上網(wǎng)技術(shù)(上網(wǎng)濃度為1.5%),并且在生產(chǎn)過程中所用的漿料稀釋水均采用網(wǎng)下白水。
(4)網(wǎng)部、壓榨部的真空脫水用于網(wǎng)部的洗滌。
2.2 制漿上采用逆向回水路線
在紙漿方面引進(jìn)芬蘭奧斯龍清潔生產(chǎn)工藝——逆向回水路線。根據(jù)各工序?qū)λ|(zhì)要求不同,對造紙網(wǎng)下白水、污水處理后出水、紙漿洗滌水進(jìn)行合理利用,使造紙網(wǎng)下白水不出生產(chǎn)線,污水處理站僅處理經(jīng)重復(fù)使用后剩余的紙漿洗滌水,紙漿洗滌水經(jīng)過處理后代替清水用于漿料的稀釋,清水僅用于輔料的稀釋[3](詳見圖1)。 經(jīng)過上述改造后,該公司噸紙僅消耗清水8m3,日產(chǎn)廢水2000m3,外排300m3。
2.3.1 廢水來源及水量
經(jīng)過改造以后,污水處理站的廢水主要來源于制漿車間的碎解、篩選、除渣、洗滌等工序,由于采用間歇式打漿,廢水排放不穩(wěn)定,存在著一定的周期,約2.5h一個周期(峰值90m3/h,峰谷20m3/h),日排放廢水2000m3。
2.3.2 污水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
由于該公司主要利用廢紙為原料,水質(zhì)不穩(wěn)定,變化較大,特別是COD
Cr波動較大,具體情況詳見表1。市地
環(huán)保部門要求該公司執(zhí)行GB 8978-1996中一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
3 污水處理站的工藝流程
3.1 該公司原來工藝流程
1997年該公司配套建設(shè)一座污水處理站,主要采用物化處理方法,詳見圖2。