該技術(shù)的基本原理是通過微生物的作用使電鍍污水中含有的多種有毒、有害物得到全面去除,確保電鍍污水中的六價(jià)鉻、氰化物(有氰電鍍),各種重金屬,COD、氨氮……被處理達(dá)到相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。具體闡述如下:
2.1、氰化物(CN-):
通過革蘭氏菌等菌群將其分解為氮?dú)夂虲O2排入大氣。反應(yīng)式如下:
隨著游離氰根的去除,氰絡(luò)合離子產(chǎn)生如下反應(yīng):
上述反應(yīng)生成的游離氰根可按反應(yīng)式①繼續(xù)被破氰菌去除,以此達(dá)到去除氰的目的。
該法與傳統(tǒng)的化學(xué)方法相比具有建設(shè)投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特定,且能有效的回收金、銀、銅等貴重金屬,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的統(tǒng)一。
2.2、六價(jià)鉻:
通過鐵細(xì)菌與鐵反應(yīng)生成亞鐵離子(Fe2+),將六價(jià)鉻(Cr6+)還原成三價(jià)鉻(Cr3+),亞鐵離子(Fe2+)被氧化成三價(jià)鐵(Fe3+).三價(jià)鉻(Cr3+)、三價(jià)鐵(Fe3+)及過量的亞鐵離子(Fe2+)在適宜的pH值下生成氫氧化物(即污泥)達(dá)到去除六價(jià)格(Cr6+)的目的,主要反應(yīng)式如下:
2.3、COD的去除
電鍍污水中的COD主要產(chǎn)生于電鍍中除油時(shí)的油污,及加入在電鍍槽中的表面活性劑和光亮劑等。去除的方式是通過微生物作用使上述污染因子轉(zhuǎn)化H2O和CO2,從而得以去除。
2.4、氨氮的去除
通過傳統(tǒng)的消化/反硝化反應(yīng)去除大部分氨氮,微量氨氮通過光合菌去除。光合菌能使氨氮的去除率提高,確保出水氨氮含量達(dá)到(GB18918-2002)標(biāo)準(zhǔn)中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。
3.小試分析
3.1 含氰污水小試