一、摘要:
本文將針對工具機或塑料射出成型機常見的異常問題-晨動與噪音,作異常現(xiàn)象的診斷工作,配合CNC實驗室的頻譜分析儀(Spectrum Analyzer),以加速規(guī)和分貝計作感應(yīng)器,除了找出若干的問題點,并成功的將馬達支撐架 的徑向振動量由38mg降到6.7mg(在馬達一倍轉(zhuǎn)速下),噪音計所量測到的音壓準位(Sound Pressure Level)由原來的91.8db降到82.5db。在振動量上改善5.2倍,噪音減少9.3db。(注:改善二 倍為減少6db) 本文將陳述整個振動與噪音診斷的過程,并將建議幾個改善方案。此些改善方案將在日 后做機臺實驗測試,以期能得更佳的音質(zhì)與機器性能。 二、振動與噪音的來源 機器所產(chǎn)生的振動與噪音原因甚多,隨著機器與應(yīng)用范圍的不同,很難分析歸納出一套 完整的規(guī)則,需憑經(jīng)驗多方評估之。通常機械所產(chǎn)生的振動與噪音原因如下: 1.機械元件裝配欠佳: 轉(zhuǎn)動軸的連接發(fā)生未對準或不對心的問題,皮帶裝配過松、齒輪接觸偏斜,皆會產(chǎn)生振動和不必要的噪音。 2.機械元件不平衡或損壞 齒輪、輪葉片、主軸的質(zhì)量分配不均勻,會在徑向產(chǎn)扛不平衡的振動量。而軸承中的滾珠受損,或內(nèi)、外圈軌道有凹痕、異物等情形,皆會產(chǎn)生振動和噪音。 3.熱變形造成精度喪失: 以工具機的球螺桿而言,若預(yù)拉值不夠,當持續(xù)運轉(zhuǎn)時,溫升熱變形將使球螺桿彎曲,而使磨擦加大,亦會引起振動。 4.外力造成強力振動: 由于外力的激振源迼成物體的強制振動,可以找出激振源來排除。 三、馬達與油壓泵之振動特性: 1.馬達: 圖1 馬達與油壓泵的配置圖 塑料成形機的馬達與油壓泵之配置如Fig.1所示,馬達軸與油壓泵軸承靠聯(lián)軸器(Couping)來聯(lián)接。馬達的轉(zhuǎn)速約為1170rpm,相當于1170/60=19.5Hz。故正常馬達的振動特性為在徑向產(chǎn)生,一倍轉(zhuǎn)速的振動速號,并在其倍頻(1×轉(zhuǎn)速、2 ×轉(zhuǎn)速、…n×轉(zhuǎn)速)產(chǎn)生諧波(harmonic wave)。 2.油壓泵: 目前射出機所使用的油壓泵為輪葉式(Vane)油壓泵,其特性如Fig.2 所示。 Fig.2所示A.B兩圖呈偏心,A回轉(zhuǎn)而B固定。A圖上的轉(zhuǎn)葉,可在槽中自由的移動。輪葉亦會因離心力的作用而與外壁接觸,產(chǎn)生碰撞(Impact),而發(fā)生 振動。故當油壓泵的輪葉數(shù)為n片時,馬達轉(zhuǎn)一圈時,其完成n個周期,故泵的 振動皆發(fā)生于n倍的轉(zhuǎn)速。故目前射出成型機所使用的油壓泵而言,為12片之輪葉,故其振動發(fā)生于12倍轉(zhuǎn)速下,和12倍轉(zhuǎn)速的倍頻(24倍、36倍、48倍……)諧波上。 四、塑料射出成形機的振動和噪音量測: 圖3 實驗量測架圖 針對機臺作測量,并于在線找一音質(zhì)好機臺作比較。以頻譜分析儀(Hp3566A)來測量, 分別將加速規(guī)(Accelermeter)置于馬達支撐架的徑向與軸向位置,并加上分貝計量測主要噪 音的頻率,量測位置如Fig.3所示。因工廠白天環(huán)境噪音過大,無法真正的測量到油壓泵的 振動噪音,故選擇量測時間為廠內(nèi)停機時后,約晚上8:00~10:00左右。 Fig.4顯示實驗量測的原始振動量與噪音值。由圖可知無論任何機臺的振動和噪音值皆 1170rpm 發(fā)生在12倍轉(zhuǎn)速處(─────×12=235.5Hz)與12倍頻諧波(24f、36f、48f……72f,f為 60 馬達的轉(zhuǎn)速)。此現(xiàn)象非常的“明顯”與“規(guī)律”,證明噪音的來源大都來自油壓泵的葉片 拍打油壓之聲音。另外我們可以在Fig.4所示分貝計的訊號上,看到在頻率1-3附近,可看到 一明顯的波峰值,此值經(jīng)證明為馬達切割磁力線所產(chǎn)生的高頻噪音,此情形己經(jīng)換馬達而獲 得改善。Fig.4亦顯示了一趨勢,分貝計所量到分貝值較大處對相應(yīng)頻率的振動值亦較大。 若能改善振動的話,則亦能減少噪音的發(fā)生。亦即在此案例下,振動→(相關(guān)性)←噪音。 (a)徑向 圖4 LK機型的原始振動量 (b)軸向 訊號 (c)分貝計 1.馬達與油壓泵之頻率反應(yīng)圖\fs24 (FRF) 圖5 FRF實驗示意圖 塑料射出機所用馬達為19.5HZ的轉(zhuǎn)速頻率,根據(jù)以上的分析,在其倍頻和12倍的倍頻都會有較大的振動量,故我們將藉由敲鎚來敲得整系統(tǒng)的Freguency Response Function(FRF),以確認是否會因“共振”引起較大的振動量。 在求FRF的模態(tài)測試中,實驗設(shè)備圖如Fig.5所示,主要是要求得油壓泵的振動響應(yīng)行為 。 1.FRF結(jié)果: 由Fig.6的油壓泵頻率涵數(shù)響應(yīng)圖得知在23HZ有一明顯的波峰值,此23HZ的波峰值與馬 達的轉(zhuǎn)速頻率20HZ非常接近,在振動行為上會發(fā)生所謂“共振resonance”的現(xiàn)象,造成油 壓泵的轉(zhuǎn)軸在徑向會有很大的振動量,進而使得油壓泵在12倍的轉(zhuǎn)速下,葉片拍打油的聲音 亦會增大。若能將23HZ的波峰往較高頻處移動,亦即向右移,使其遠離轉(zhuǎn)速頻率,將可使噪音值改善。 五、改善方案: 根據(jù)前述的分析,SQP21之油壓泵懸掛于馬達上,造成馬達轉(zhuǎn)速頻率(20HZ),接近于共 振頻率(23HZ),基于此特性,在改善的過程中,即著重于改善油壓泵的支撐剛性,使得共振 頻率能夠遠離轉(zhuǎn)速頻率。一般而言,噪音問題的傳遞路徑可分為二大類。一為Air Born(經(jīng)由空氣傳遞),另一為Structure Born(經(jīng)由結(jié)構(gòu)傳遞)。其與頻率高低的關(guān)系如下: 以此次油壓泵的聲音過大而言,12倍轉(zhuǎn)速頻率為12×19.5HZ=235HZ,屬于400HZ以下, 且由圖四觀察來看,噪音與振動有相對的關(guān)系,故擬從結(jié)構(gòu)改善著手。為了確定改善結(jié)構(gòu)對振動與噪音的“有效性”,可從質(zhì)量法與剛性法來著手。 (A) 質(zhì)量法 改變結(jié)構(gòu)共振頻率 降低振幅 需嘗試不同質(zhì)量大小與位置 (B) 剛性法 補強位置要正確 需對模態(tài)特性有初步了解 需配合敲擊驗 Stittness 剛性 由于馬達與Pump安置于機架中,其中還有油壓管路的分布,較難用質(zhì)量法來確認,采用 剛性法來確認。 改善結(jié)果: 圖7 支撐改善示意圖 將泵的支持方式加上一支撐栓和一橡皮阻尼器(Rubber Damper),如Fig.7所示。 改善前后之徑向、軸向振動量與分貝計所量測到噪音值如Fig.8所示。(量劑moter+SQ P21之PUMP)。 在徑向的振動量方面,在一倍轉(zhuǎn)速下振動量由38mg下降到6.7mg,而在12倍轉(zhuǎn)速之輪葉 拍打振動量從50mg改善到6.0mg。相同的軸向的振動量上,一倍轉(zhuǎn)速己從10.1mg改善到9mg, 在12倍轉(zhuǎn)速下的振動已由37mg下降到21.5mg。 另外Fig.9顯示了改善前、后以分貝計所量測出來的音壓準位\fs24 (Sound Pressure Level),已經(jīng)由原來的91.8db降到改善后82.5db,在聲音的質(zhì)量上已經(jīng)獲得很明顥的改善。 亦足以證明本次從振動的觀點來解決噪音問題,能夠獲得有效的改善。 六、結(jié)論 (一)油壓泵支撐架的最佳位置選擇: 在剛性法中提及加入一剛性物體,來改變系統(tǒng)的特性,可有效的改善音質(zhì)。但支撐栓的 放置地點,剛關(guān)系著支撐栓對pump的滅振效果。吾人曾經(jīng)在計算機上建立了一簡單的有限元素模型,來測試支撐栓對系統(tǒng)剛性的影響。如 Fig.7所示,當距離d漸漸變大時,整個系統(tǒng)剛性變強,自然頻率亦隨之上升,故在支撐栓位 置對噪音的改善關(guān)系上,有待實驗測試之! (二)阻尼層(damper)的被覆: 利用阻尼(damping)的效應(yīng),可降低振動的振幅。由于輪葉式的油壓泵,為一離心且偏 心式的旋轉(zhuǎn)輪葉,其振動量直接應(yīng)在油壓泵的外壁上,且局部區(qū)域振動量最大。 市面上所售之“隔振漆”,可涂抹于油壓泵的外壁,來控制振動量。其利用涂抹的厚度 來控制阻尼值,但必須考慮到其熱傳問題。 (三)油壓泵之支撐栓的設(shè)計可作適當?shù)母纳疲缂哟笾嗡ǖ某叽纾ㄍ鈴剑商岣呦到y(tǒng)的剛性。 (四)此次改善,在馬達支撐架上的徑面振動量,已從一倍轉(zhuǎn)速下的38mg降到6.7mg,改善了82%,噪音值從91.8db降到82.5db,而測量出91.8db之音量是在晚上工廠停機所測量,82.5db測于白天量測.已有受到工廠環(huán)境噪音的影響,但仍小于91.8db。 |