鋼鐵企業(yè)廢水治理和再循環(huán)利用新技術(shù)

鋼鐵企業(yè)的廢水主要來自焦化廢水、冷軋廢水、煤氣清洗廢水和煙氣洗滌廢水等。廢水“零排放”是節(jié)水環(huán)保綜合技術(shù)措施的最終要求，但“零排放”需要先進的廢水回用技術(shù)做支撐。目前，正在研發(fā)和應(yīng)用的主要廢水處理方法有以下幾種：

1.粉煤灰吸附法

我國借鑒日本經(jīng)驗開發(fā)出了以粉煤灰作吸附劑在線處理焦化廢水工藝。盡管焦化廢水的深度處理已在國內(nèi)外展開，但到目前為止，尚沒有正式、完整的深度處理后的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。日本進行的深度處理焦化廢水工作比較先進，有一些深度處理后的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，其中codcr降到10mg/l；揮發(fā)酚降到0.02mg/l；氰化物與硫化物降到0.1mg/l。

2.高效除氮工藝

新日鐵公司開發(fā)了稱之為“省空間高效除氮工藝”，該工藝采用脫氮細菌的生化處理方法。其基本工藝流程為：廢水?固定床脫氮槽(添加甲醇)?再曝氣槽?絮凝沉淀槽?放流。

3.循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定工藝

穩(wěn)定水質(zhì)藥劑需要根據(jù)水質(zhì)的分析結(jié)果調(diào)整注藥量。由于循環(huán)冷卻水是在動態(tài)條件下運行的，受到熱負荷、蒸發(fā)量、排污量變化的影響。若藥劑濃度變化過大，會直接影響水質(zhì)穩(wěn)定的效果，造成經(jīng)濟上的損失。因此需要把藥劑濃度控制在一定的范圍內(nèi)。為此在該系統(tǒng)中采用了trasar和acti~brom二種水質(zhì)穩(wěn)定新技術(shù)

①trasar系統(tǒng)

該系統(tǒng)是nalco公司開發(fā)的高精度循環(huán)加藥控制專利技術(shù)。trasar系統(tǒng)使用的分散劑含有一定量的惰性熒光劑，其濃度的高低與分散劑濃度成正比。系統(tǒng)內(nèi)的微處理機及控制器可連續(xù)對循環(huán)水中的分散劑所含的熒光指示劑進行檢測和分析，并與正常控制的設(shè)定值進行比較，將所得結(jié)果轉(zhuǎn)化為開關(guān)信號，傳送給注藥泵送出藥劑。不管蒸發(fā)量、補水量和排送量如何變化，trasar都能及時準(zhǔn)確地分析藥劑濃度，調(diào)整注藥量，將藥劑保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

②acti~brom系統(tǒng)

該系統(tǒng)也是nalco公司用于開放式循環(huán)冷卻水殺菌的專利技術(shù)，主要是利用含溴及表面活性劑的高效低毒殺菌劑（n~7342），與naclo一起使用，對細菌和藻類起到殺生控制作用。當(dāng)acti~brom控制箱發(fā)出運轉(zhuǎn)指令后，n~7342和naclo注藥泵開始運轉(zhuǎn)，將二種藥劑送至混合器中發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的次溴酸和次溴酸根由工業(yè)水帶入循環(huán)水中。

次溴酸和次溴酸根均有很強的殺菌作用，只要每天數(shù)次將循環(huán)水中的余鹵保持在一定濃度，便能很好地控制細菌的生長

4.帶式壓濾脫水新工藝

帶式壓濾脫水是應(yīng)用化學(xué)能和機械能相結(jié)合的方法來處理微細粒物料脫水的新技術(shù)。它的工作過程是：經(jīng)過絮凝處理后的污泥均勻地分配在濾帶上，通過連續(xù)移動，把污泥送進重力脫水區(qū)和擠壓脫水區(qū)。在支承輥和擠壓輥的作用下，通過濾帶把污泥中的水分濾出和擠壓出去，最后形成濾餅被卸落。帶式壓濾機是一種連續(xù)脫水運行的設(shè)備，具有構(gòu)造簡單、體積小、能耗低、脫水效率高、濾餅含水率低、運行調(diào)節(jié)方便等特點，尤其適用于舊廠改造。本鋼在轉(zhuǎn)爐除塵循環(huán)水系統(tǒng)中首次采用帶式壓濾脫水新工藝。實踐證明，它是處理大型轉(zhuǎn)爐除塵污泥的一項先進可靠的新工藝，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。